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公司“一種用于縮短低溫甲醇洗檢修復溫時間的系統”獲國家實用新型專利

發布日期:2023-10-07 22:55 來源: 作者:衛雪寧 瀏覽次數:

近日,從國家知識產權局傳來喜訊,公司甲醇中心技術管理團隊申報的“一種用于縮短低溫甲醇洗檢修復溫時間的系統”項目, 被授予實用新型專利。


對低溫甲醇洗系統而言,甲醇在生產過程中最低溫度約為-70℃,當對系統低溫區進行檢修時,為有效防止因外部環境溫度升高冷甲醇揮發引起系統超壓以及H2S解析引起中毒、低點排出低溫甲醇對設備造成凍裂等事故的發生,停車前必須對系統進行復溫操作,當系統甲醇溫度全部漲至0℃以上時方可停甲醇循環。原復溫甲醇采取的工藝流程是關循環水、停用液丙烯,經過調節閥以及8個換熱器不斷地進行甲醇循環,使系統溫度逐步升高至0℃以上。根據歷次檢修復溫時間統計,循環復溫一般需要24h,折算電耗雙系列約11萬度,氮氣消耗雙系列約9.6萬Nm3,蒸汽消耗雙系列約480噸。

現最新復溫工藝流程為自711T103硫化氫濃縮塔中部的冷富甲醇,自711P101甲醇富液泵引出后,通過新增三通分為兩路,一路經過調節閥、換熱器后進行升溫,與原工藝流程相同;另一路通過新增閥門后送入711T103硫化氫濃縮塔底部。其中自711P101甲醇富液泵引出的部分低溫甲醇直接通過新增管線與711T103硫化氫濃縮塔底部甲醇匯合,經5個換熱器進行加熱后進入711T104熱再生塔進行再生,無需再經過711E108貧甲醇冷卻器、711E106循環甲醇冷卻器、711E107甲醇/甲醇換熱器進行復溫,復溫過程減少了3個換熱器,故使得系統復溫時間極大縮短。

據統計,相較傳統循環復溫方法,“一種用于縮短低溫甲醇洗檢修復溫時間的系統”的方法,通過使用新的復溫流程,在保證復溫效果的同時,有效將復溫時間縮短至15h,節省電耗4萬度、氮氣消耗3.6萬Nm3、蒸汽消耗180t,在極大降低復溫時間的同時,也極大縮減了企業檢修成本,為同類型企業提供工業應用借鑒。(衛雪寧)



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